वाल्व सीलिंग सतह क्षति के कारण पर चर्चा करें

वाल्वपाइपलाइन सहायक उपकरण हैं जिनका उपयोग पाइपलाइनों को खोलने और बंद करने, प्रवाह को नियंत्रित करने, संदेश माध्यम के मापदंडों (तापमान, दबाव और प्रवाह) को समायोजित और नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। सबसे सरल शट-ऑफ वाल्व से लेकर अत्यंत जटिल स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न वाल्वों तक, कई किस्में और विनिर्देश हैं। वाल्व का नाममात्र व्यास अत्यंत छोटे उपकरण वाल्व से लेकर औद्योगिक पाइपलाइन वाल्व तक 10 मीटर तक के व्यास के साथ होता है। इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के तरल पदार्थ जैसे पानी, भाप, तेल, गैस, मिट्टी, विभिन्न संक्षारक मीडिया, तरल धातु और रेडियोधर्मी तरल पदार्थ के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है। वाल्व का काम करने का दबाव 0.0013MPa से 1000MPa अल्ट्रा-हाई प्रेशर तक हो सकता है, और काम करने का तापमान c-270℃ अल्ट्रा-लो तापमान से 1430„ƒ„ƒ उच्च तापमान तक हो सकता है।वाल्ववाल्व के उपयोग के दौरान सीलिंग सतह अक्सर क्षतिग्रस्त हो जाती है, और क्षति आंतरिक रिसाव का कारण बनती है। ऐसा क्यों होता है? यहां समझने के लिए कई पहलू हैं, आइए एक साथ देखें।
यांत्रिक क्षति, खोलने और बंद करने के दौरान खरोंच, खरोंच, कुचल आदि से सीलिंग सतह क्षतिग्रस्त हो जाएगी। दो सीलिंग सतहों के बीच, उच्च तापमान और उच्च दबाव की कार्रवाई के तहत, परमाणु एक दूसरे में प्रवेश करते हैं और रिसते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आसंजन होता है। जब दो सीलिंग सतहें एक-दूसरे की ओर बढ़ती हैं, तो आसंजन आसानी से टूट जाता है। सीलिंग सतह का खुरदरापन जितना अधिक होगा, इस घटना के होने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। सीलिंग सतहवाल्ववाल्व की समापन प्रक्रिया के दौरान खरोंच और कुचल दिया जाएगा औरवाल्वरी-सीट प्रक्रिया के दौरान क्लैक, जिससे सीलिंग सतह पर स्थानीय पहनावा या इंडेंटेशन होता है।
माध्यम के सक्रिय होने पर सीलिंग सतह पर पहनने, धोने और गुहिकायन का परिणाम होता है। जब माध्यम एक निश्चित गति पर होता है, तो माध्यम में तैरते महीन कण सीलिंग सतह में हस्तक्षेप करते हैं, जिससे स्थानीय क्षति होती है। हाई-स्पीड मूविंग माध्यम सीधे सीलिंग सतह को धोता है और स्थानीय क्षति का कारण बनता है। जब माध्यम मिश्रित और आंशिक रूप से वाष्पीकृत हो जाता है, तो हवाई बुलबुले और विस्फोट उत्पन्न होते हैं। सीलिंग सतह की सतह को प्रभावित करता है, जिससे स्थानीय क्षति होती है। माध्यम का क्षरण और रासायनिक क्षरण की वैकल्पिक क्रिया सीलिंग सतह को मजबूती से खोदेगी।
इलेक्ट्रोकेमिकल जंग, सीलिंग सतहों के बीच संपर्क, सीलिंग सतह और सीलिंग बॉडी और वाल्व बॉडी के बीच संपर्क, माध्यम की एकाग्रता अंतर, ऑक्सीजन एकाग्रता और अन्य कारणों से संभावित अंतर पैदा होगा, इलेक्ट्रोकेमिकल जंग होगा, और एनोड की सीलिंग सतह खराब हो जाएगी।
माध्यम का रासायनिक क्षरण, सीलिंग सतह के पास का माध्यम वर्तमान का उत्पादन नहीं करता है, माध्यम सीधे सीलिंग सतह के साथ रासायनिक रूप से संपर्क करता है, सीलिंग सतह को खराब करता है। अनुचित स्थापना और खराब रखरखाव ने सीलिंग सतह को असामान्य रूप से काम करने का कारण बना दिया है, और वाल्व खराब हो जाता है, जो समय से पहले सीलिंग सतह को नुकसान पहुंचाता है।
अनुचित चयन और खराब संचालन के कारण नुकसान। मुख्य अभिव्यक्ति यह है किवाल्वकाम की परिस्थितियों के अनुसार नहीं चुना जाता है, और शटऑफ वाल्व का उपयोग थ्रॉटल वाल्व के रूप में किया जाता है, जो अत्यधिक बंद विशिष्ट दबाव की ओर जाता है और बहुत तेजी से या कसकर बंद हो जाता है, जिससे सीलिंग सतह खराब हो जाती है और खराब हो जाती है। सीलिंग सतह की प्रसंस्करण गुणवत्ता अच्छी नहीं है, मुख्य रूप से सीलिंग सतह पर दरारें, छिद्र और गिट्टी जैसे दोषों में प्रकट होती है, जो सरफेसिंग और गर्मी उपचार विनिर्देशों के अनुचित चयन और सरफेसिंग और गर्मी उपचार के दौरान खराब हेरफेर के कारण होती है। सीलिंग सतह बहुत कठिन है। या बहुत कम, गलत सामग्री चयन या अनुचित गर्मी उपचार के कारण। सीलिंग सतह में असमान कठोरता है और जंग के लिए प्रतिरोधी नहीं है, मुख्यतः क्योंकि अंतर्निहित धातु को सरफेसिंग प्रक्रिया के दौरान उड़ा दिया जाता है, जो सीलिंग सतह की मिश्र धातु संरचना को पतला करता है। का। बेशक, डिजाइन के मुद्दे भी हैं।